स्वचालित प्याकेजिङ्ग मिसिन रोल फिल्म को दस सामान्य गुणस्तर समस्या

प्याकेजिङ्ग उपकरणको विकास र प्रगति संग, स्वचालित प्याकेजिङ्ग मिसिन को प्रयोग अधिक र अधिक सामान्य छ, विशेष गरी डिटर्जेंट, सौन्दर्य प्रसाधन, खाना, औषधि र अन्य उद्योगहरु मा।हेन्केल चाइना डिटर्जेन्ट स्वचालित प्याकेजिङ्ग मेसिनहरू प्रयोग गर्ने उद्योगमा सबैभन्दा प्रारम्भिक निर्माताहरू मध्ये एक हो।यो 1980 को मध्यमा सुरु भयो र 40 वर्ष भन्दा बढीको इतिहास छ।यसले स्क्र्याचबाट घरेलु प्लास्टिक प्याकेजिङ फिल्मको परिवर्तन प्रक्रिया अनुभव गरेको छ, एकल सामग्री विविधताबाट विभिन्न सामग्री संरचनाहरूको विविधतामा।

Qingdao Advanmatch प्याकेजिङ्गलेमिनेटेड फिल्म रोलहरू, रोल फिल्म, रोलस्टक(https://www.advanmatchpac.com/plastic-film-roll-product/) २० वर्ष भन्दा बढीको लागि प्लास्टिक प्याकेजिङ फिल्म उत्पादन र सञ्चालन गर्ने प्रक्रियामा, हामी सधैं गुणस्तरको सिद्धान्त पालन गर्छौं। , र ग्राहकहरु बाट राम्रो प्रतिष्ठा जितेको छ।तसर्थ, म यसद्वारा अन्य आपूर्तिकर्ताहरूबाट ग्राहकहरूले खरिद गरेका केही चलचित्रहरूको उपस्थिति गुणस्तर समस्याहरू, परिणामहरू, सुधारका लागि सुझावहरू र स्वीकृति मापदण्डहरू संक्षेप गर्दछु।म अन्त प्रयोगकर्ताहरूको लागि केही सन्दर्भ जानकारी प्रदान गर्न आशा गर्दछु।

असमान तनाव

को काट्ने क्रममाफिल्म रोल, फिडिङ र अनलोडिङ बलहरूको असंतुलनको कारण, एक पटक नियन्त्रण राम्रो छैन, फिल्म रोलको असमान घुमाउरो तनावको गुणस्तर दोष देखा पर्नेछ।यसले सामान्यतया देखाउँछ कि भित्री तहफिल्म रोलधेरै टाइट छ र बाहिरी तह ढीला छ।यस्तो फिल्म रोलको प्रयोगले प्याकेजिङ मेसिनको अस्थिर सञ्चालन निम्त्याउँछ, जस्तै असमान झोला बनाउने साइज, फिल्म पुलिङ विचलन, र अत्यधिक किनारा सील विचलन, परिणामस्वरूप प्याकेजिङ उत्पादनहरूले गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा गर्दैनन्।तसर्थ, त्यस्ता दोषपूर्ण फिल्म रोल उत्पादनहरू अधिकांश फिर्ता हुन्छन्।

यस गुणस्तरको समस्याबाट बच्न, घुमाउरो बलको सन्तुलन कायम राख्न उचित नियन्त्रण उपायहरू लिन आवश्यक छ।हाल, धेरै फिल्म स्लिटिङ् मिसिनहरूमा तनाव नियन्त्रण उपकरणहरू छन्, जसले फिल्म स्लिटिंगको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सक्छ।यद्यपि, कहिलेकाहीँ सञ्चालन कारणहरू, उपकरण कारणहरू, आगमन र अनलोडिङ कुण्डलहरूको आकार र तौलमा ठूलो भिन्नता र अन्य कारकहरूको कारणले गर्दा, समय-समयमा यस्ता गुणस्तर दोषहरू देखा पर्दछ।तसर्थ, फिल्म रोल स्कोरिङ र काट्ने गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सावधानीपूर्वक सञ्चालन र उपकरणको समयमै समायोजन आवश्यक छ।

असमान अन्त अनुहार

सामान्यतया, को अन्तिम अनुहारफिल्म रोलचिल्लो र असमानताबाट मुक्त हुन आवश्यक छ।यदि असमानता 2mm भन्दा बढी छ भने, यो अयोग्य रूपमा न्याय गरिनेछ।असमान अन्त अनुहार मुख्यतया धेरै कारकहरू जस्तै कोइलिंग र काट्ने उपकरणको अस्थिर सञ्चालन, असमान फिल्म मोटाई, र असंतुलित कोइलिङ बल भित्र र बाहिरको कारणले गर्दा हुन्छ।फिल्म रोलहरूत्यस्ता गुणस्तरीय दोषहरूले प्याकेजिङ मेसिनको अस्थिर सञ्चालन, फिल्म पुलिङ विचलन, अत्यधिक किनारा सीलिङ विचलन र अन्य घटनाहरू पनि निम्त्याउँछ, जसले योग्य प्याकेजिङ्ग उत्पादनहरूको गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन।तसर्थ, त्यस्ता गुणस्तर दोषपूर्ण उत्पादनहरू सामान्यतया अस्वीकार गरिन्छ।

तरंग सतह

तथाकथित लहराती सतह झिल्ली रोलको असमान, घुमाउरो र लहरदार सतह हो।यो गुणस्तर दोषले मात्र प्रयोगमा माथि उल्लिखित समस्याहरू निम्त्याउँदैनफिल्म रोल, तर प्याकेजिङ्ग सामग्रीको प्रदर्शन र प्याकेजिङ्ग उत्पादनहरूको उपस्थिति गुणस्तर, जस्तै कम तन्य प्रदर्शन र सामग्रीको सील बल, र मुद्रित ढाँचाहरू र बनाइएको झोलाहरूको विरूपणलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ।यदि गुणस्तर दोष धेरै स्पष्ट र गम्भीर छ भने, यस्तो कुण्डली स्वचालित प्याकेजिङ्ग मेसिनमा प्रयोग गर्न सकिँदैन।

अत्यधिक स्लिटिंग विचलन

सामान्यतया, फिल्म रोलको स्लिटिंग विचलन 2-3 मिमी भित्र हुन आवश्यक छ।धेरै धेरैले मोल्डिङ झोलाको समग्र प्रभावलाई असर गर्छ, जस्तै अफसेट, अपूर्णता, मोल्डिङ झोलाको असमानता र अन्य प्याकेजिङ उत्पादन गुणस्तर दोषहरू।

संयुक्त गुणस्तर

संयुक्त गुणस्तरले सामान्यतया जोइन्टहरूको संख्या, गुणस्तर र मार्किङको आवश्यकताहरूलाई जनाउँछ। सामान्य फिल्म रोल जोइन्टहरूको संख्या 90% रोलहरूको लागि 1 भन्दा कम र 10% रोलहरूको लागि 2 भन्दा बढी हुनु आवश्यक छ;900mm भन्दा बढी फिल्म रोल व्यास भएका जोइन्टहरूको संख्या 90% रोलहरूको लागि 3 भन्दा कम र 10% रोलहरूको लागि 4 देखि 5 भन्दा कम हुनु आवश्यक छ।

फिल्म रोल संयुक्त ओभरल्याप हुनु हुँदैन।जंक्शन दुई ढाँचाको बीचमा अवस्थित हुनुपर्छ।बन्धन पूर्ण, चिल्लो र दृढ हुनुपर्छ।टाँस्ने टेप धेरै बाक्लो हुनु हुँदैन।अन्यथा, फिल्म जाम हुनेछ र भाँचिएको छ, बन्दको परिणामस्वरूप, प्याकेजिङ मेसिनको सामान्य सञ्चालनलाई असर गर्छ, सञ्चालन बोझ बढ्छ र उत्पादन दक्षता घटाउँछ।निरीक्षण, अपरेशन र उपचारको लागि जोडहरू स्पष्ट रूपमा चिन्ह लगाइनेछ।

मुख्य गुणस्तर समस्या

सामान्यतया प्रयोग हुने रोल कोरहरू प्रायः 76mm को भित्री व्यास भएको कागज सामग्री हुन्।मुख्य गुणस्तरको दोष रोल कोरको विकृति हो, जसले फिल्म रोललाई प्याकेजिङ्ग मेसिनको फिल्म रोल क्ल्याम्पमा सामान्यतया स्थापना गर्न असक्षम हुन्छ, त्यसैले यसलाई उत्पादनमा प्रयोग गर्न सकिँदैन।

फिल्म रोलको रोल कोरको विकृतिको मुख्य कारणहरू भण्डारण र यातायात लिंकहरूको क्षति, फिल्म रोलको अत्यधिक तनावले रोल कोरको क्रसिंग, खराब गुणस्तर र रोल कोरको कम बल हो।

यस गुणस्तर दोषसँग व्यवहार गर्ने विधि सामान्यतया यसलाई रिवाइन्डिङ र कोर प्रतिस्थापनको लागि आपूर्तिकर्तालाई फिर्ता गर्नु हो।

रोल दिशा

धेरै स्वचालित प्याकेजिङ्ग मेसिनहरूसँग फिल्म घुमाउने दिशाको लागि निश्चित आवश्यकताहरू छन्।यो आवश्यकता मुख्यतया प्याकेजिङ्ग मेसिनको संरचना र प्याकेजिङ्ग उत्पादनहरूको सजावट ढाँचा डिजाइन अनुसार निर्धारण गरिन्छ।सामान्यतया तल वा माथि पहिलो बाहिर।सामान्यतया, यो आवश्यकता प्रत्येक उत्पादनको प्याकेजिङ्ग सामग्रीको विशिष्टता वा गुणस्तर मापदण्डहरूमा निर्दिष्ट गरिएको छ।यस्तो गुणस्तर दोषहरू सामान्य परिस्थितिहरूमा दुर्लभ हुन्छन्।

झोला बनाउने परिमाण

सामान्यतया, फिल्म रोलको लम्बाइ मापनको एकाइ हो।लम्बाइ मुख्यतया प्याकेजिङ्ग मेसिनमा लागू हुने फिल्म रोलको अधिकतम बाहिरी व्यास र लोड क्षमता द्वारा निर्धारण गरिन्छ, र सामान्यतया मीटर / रोल मा प्रयोग गरिन्छ।

फिल्म रोल ब्यागको अपर्याप्त संख्याको गुणस्तर त्रुटि पनि असामान्य छ, तर आपूर्तिकर्ता र खरिदकर्ता दुवै यसको बारेमा चिन्तित छन्।धेरै निर्माताहरूले फिल्म कोइलको खपत सूचकांकमा मूल्याङ्कन गरेका छन्।थप रूपमा, वितरण र स्वीकृतिको समयमा फिल्म कुण्डलको सही मापन र निरीक्षणको लागि कुनै राम्रो विधि छैन।तसर्थ, यस गुणस्तर दोषमा प्रायः केहि फरक राय वा विवादहरू हुन्छन्, जुन सामान्यतया वार्ताबाट समाधान गरिन्छ।

उत्पादन क्षति

उत्पादनको क्षति प्रायः उत्पादन स्लिटिङ्को समाप्तिदेखि उत्पादन डेलिभरीसम्मको प्रक्रियाको क्रममा हुन्छ।त्यहाँ मुख्यतया फिल्म रोल क्षति (जस्तै स्क्र्याच, आँसु, प्वाल ...), फिल्म रोल प्रदूषण, बाहिरी प्याकेज क्षति (क्षति, पानी, प्रदूषण ...), आदि छन्।

त्यस्ता गुणस्तर दोषहरूबाट बच्न, सान्दर्भिक लिङ्कहरूको व्यवस्थापनलाई सुदृढ गर्न, मानकीकृत सञ्चालन र प्रभावकारी रोकथाम उपायहरू अपनाउन आवश्यक छ।

उत्पादन पहिचान

दफिल्म रोलस्पष्ट र पूर्ण उत्पादन चिन्हहरू हुनुपर्छ, र मुख्य सामग्रीहरू समावेश हुनुपर्छ: उत्पादनको नाम, विशिष्टता, प्याकेजिङ्ग मात्रा, अर्डर नम्बर, उत्पादन मिति, गुणस्तर र आपूर्तिकर्ता जानकारी।

यस जानकारीको मुख्य उद्देश्य डेलिभरी निरीक्षण र स्वीकृति, भण्डारण र डेलिभरी, उत्पादन र प्रयोग, गुणस्तर ट्र्याकिङ, आदि आवश्यकताहरू पूरा गर्नु हो। गलत डेलिभरी र प्रयोगबाट बच्न।

फिल्म रोलको उपस्थिति गुणस्तर दोषहरू मुख्यतया फिल्म रोल उत्पादनको पछिल्लो प्रक्रिया र भण्डारण र यातायात प्रक्रियामा देखा पर्दछ।तसर्थ, यस लिङ्कको गुणस्तर नियन्त्रणले उत्पादनको इनपुट-आउटपुट योग्यता दरलाई धेरै सुधार गर्न सक्छ, र उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्न र उद्यमको आर्थिक लाभ सुधार गर्न आधा प्रयासको साथ दोब्बर परिणाम प्राप्त गर्न सक्छ।