को-एक्सट्रुडेड फिल्म र कम्पोजिट फिल्म बीचको भिन्नता र विशेषताहरू

फिल्म प्रशोधनमा, एक प्रकारको कच्चा पदार्थलाई अर्को प्रकारको फिल्ममा बाहिर निकालिन्छ जुन बनाइएको छ वा विभिन्न प्रकारका फिल्महरूमा बनाइएको छ र टाँसिएको बहु-तह फिल्महरू बनाउन एकसाथ बाँध्न प्रयोग गरिन्छ।यो उत्पादन कम्पोजिट फिल्म भनिन्छ।सह-निकासी फिल्मकम्पोजिट फिल्मका धेरैजसो विशेषताहरू छन्, तर त्यहाँ एउटा भिन्नता छ, त्यो हो, को-एक्सट्रुडेड फिल्मका सबै तहहरू एकै समयमा बाहिर निकालिन्छन्, र तहहरू ल्यामिनेशन प्रक्रिया बिना नै तातो पग्लिएर बाँधिएका हुन्छन्।

कम्पोजिट फिल्मको सामग्री प्रायः प्लास्टिकको हुन्छ, तर कागज, धातु पन्नी (सामान्यतया एल्युमिनियम) वा कपडा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।को सबै तहहरूसह-निकासी फिल्मएकै समयमा बाहिर निकालिन्छ, त्यसैले त्यहाँ कुनै एल्युमिनियम पन्नी, कागज र अन्य गैर-प्लास्टिक सामग्री हुनेछैन।

बहु-तह सह-एक्सट्रुजन बाधा झिल्ली एक कार्यात्मक समग्र फिल्म होधेरै एक्स्ट्रुडरहरू प्रयोग गरेर उच्च अवरोध प्रदर्शनको साथ रेजिनलाई बाहिर निकाल्न र अन्य रेजिनहरू एक साझा डाइ मार्फत पग्लिन्छ।बहु-तह सह-एक्सट्रुजन कम्पोजिट एक हरियो समग्र उत्पादन प्रक्रिया हो, विशेष गरी हालको खाद्य प्याकेजिङ उद्योगको लागि, प्रयोग गरिएको कच्चा माल सामान्यतया संयुक्त राज्य अमेरिकाको खाद्य र स्वास्थ्य र सुरक्षा एजेन्सी द्वारा प्रमाणित सामग्रीहरू हुन्, र कच्चा माल प्रत्येकलाई समान रूपमा आपूर्ति गरिन्छ। एक विशेष यातायात पाइपलाइन द्वारा तह।प्रशोधन प्रक्रियामा कच्चा पदार्थ र वातावरणीय प्रदूषणको कुनै एक्सपोजर छैन।यसको समापन तह कच्चा मालको रूपमा परिमार्जित LLDPE बाट बनेको छ, जुन वातावरण, खाना र मानव शरीरको लागि गैर-विषाक्त छ र परम्परागत सुख्खा यौगिक देखिने छैन, अर्थात् तथाकथित विलायक अवशेष घटना, फोहोर ग्यास प्रदूषण बिना;यो ड्राई कम्पाउन्डिङ, सॉल्भेन्ट-फ्री कम्पाउन्डिङ र सामान्य सिंगल-लेयर एक्सट्रुजन कम्पाउन्डिङ प्रक्रियाभन्दा पनि फरक छ, र उपचारका लागि सुक्खा ओभन चाहिन्छ, त्यसैले ऊर्जा खपत पनि कम हुन्छ।थप रूपमा, बहु-तह सह-निकासी कम्पोजिट प्रक्रियामा निम्न फाइदाहरू छन्।

(1) कम लागत बहु-तह सह-निकासी कम्पोजिट प्रक्रियाले विभिन्न प्रकार्यहरूसँग विभिन्न प्रकारका रेजिनहरू प्रयोग गर्दछ।बहु-कार्यात्मक कम्पोजिट फिल्म उत्पादनहरू बनाउन ब्लो मोल्डिङको एक मात्र प्रक्रिया प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसले उत्पादन लागत घटाउन सक्छ।थप रूपमा, यसले राल कच्चा मालको आवश्यक कार्यसम्पादनलाई न्यूनतम मोटाईमा घटाउन सक्छ, र एकल तहको न्यूनतम मोटाई 2 ~ 3 μm पुग्न सक्छ।यसले महँगो रालको प्रयोगलाई धेरै कम गर्न सक्छ, यसरी सामग्री लागत घटाउन सक्छ।

(२) लचिलो बहु-तह सह-निकासी टेक्नोलोजीले विभिन्न कच्चा पदार्थहरूलाई विभिन्न संयोजनहरूमा मिलाउन सक्छ जसले विभिन्न गुणहरू र एकै समयमा फारमको साथ कच्चा मालको पूर्ण प्रयोग गर्दछ।यो बजारको सान्दर्भिक उत्पादन विशिष्टताहरू द्वारा सीमित छैन र प्रभावकारी रूपमा विभिन्न प्याकेजिङ अवसरहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।जति धेरै तहहरू, संरचना डिजाइन र कम लागत।

(3) उच्च कम्पोजिट प्रदर्शन को-एक्सट्रुजन कम्पोजिट प्रक्रियाले पग्लिएको टाँसेको र आधार राललाई जोड्दछ।यो प्रक्रियामा उच्च पील बल हुन्छ जुन यो सामान्यतया 3N/15mm सम्म वा त्यो भन्दा बढी हुन्छ जुन यो सामान्य प्याकेजिङ्ग सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त हुन्छ।उच्च पिल बल आवश्यकताहरु संग उत्पादनहरु को लागी, थर्मोसेन्सिटिभ राल कम्पोजिट को लागी थप्न सकिन्छ।यस बीचमा, छालाको बल 14N/15mm, वा अझ बढी पुग्न सक्छ।

(4) बहु-तह सह-निकासी कम्पोजिट उत्पादनहरूले खाना, दैनिक रासायनिक उत्पादनहरू, पेय पदार्थहरू, औषधिहरू, सुरक्षात्मक फिल्महरू र एयरोस्पेस उत्पादनहरू समेत लगभग सबै प्याकेजिङ क्षेत्रहरू कभर गर्न सक्छन्।हाल, चीनमा धेरै सुख्खा कम्पोजिट उत्पादनहरूले विदेशमा सह-निकासी प्रक्रिया अपनाएका छन्।टूथपेस्ट ट्यूबहरू जुन सुक्खा मिश्रित प्रक्रियाद्वारा उत्पादन गर्न सकिँदैन।कागज प्लास्टिक एल्युमिनियम मिश्रित उत्पादनहरू।एयरोस्पेस र अन्य उत्पादनहरू पनि सह-निकासी प्रक्रिया द्वारा महसुस गरिन्छ।गहिरो अनुसन्धान र coextrusion कम्पोजिट राल, प्रविधि र उपकरण को निरन्तर नवीनता संग, बहु-तह coextrusion कम्पोजिट एक फराकिलो दायरा विस्तार हुनेछ।